MES et SPC : une coopération précieuse
Par définition, le MES (Manufacturing Execution System) doit remplir 11 fonctions, dont la gestion de la qualité qui peut prendre plusieurs visages, du plus élémentaire au plus complet.
Les données d’entrée de cette fonction seront les saisies réalisées par les opérateurs au travers de l’interface du MES, qui rempliront 2 fonctions principales :
• garantir un niveau de conformité du produit (par saisie de mesures)
• assurer une traçabilité complète du processus (qui, quand, quoi, comment ?)
Ces deux types de saisie sont ponctuelles : elles ne concernent que l’OF (Ordre de Fabrication) et/ou la pièce en cours de réalisation. Quel qu’en soit le type, elles ont un coût matériel (acquisition d’appareil de mesure, vérifications métrologiques…) ou humain (temps de saisie, formation métrologique…).
En l’absence de SPC (Statistical Process Control), la saisie n’est utilisée qu’au moment de sa réalisation afin de confirmer que la cote est tenue.
De même, la traçabilité stockée en base de données n’est utilisée qu’en cas d’audit.
Vous vous privez donc d’une seconde analyse à posteriori, bien plus intéressante : celle du processus dans sa globalité.
Et quoi de mieux qu’un système SPC pour transformer une vision ponctuelle d’une pièce en vision globale du processus ?
D’une mesure, vous pouvez générer différents niveaux d’analyse, pour des personnes ou services différents, à des périodes différentes et pour des décisions qui auront un impact différent.
Conformité de l’OF et/ou de la pièce : garantie que la pièce répond au cahier des charges du client
• Diminution des coûts de rebuts et des retours client.
Alarmes SPC : dérive du processus avant que la production ne fabrique des pièces non conformes
• Diminution des coûts de création de pièces hors tolérance.
Capabilités (Cp Cpk) : probabilité de réaliser des pièces bonnes
• Diminution des coûteuses opérations de contrôle.
Evolution des capabilités dans le temps, comparaison entre moyens de production, corrélation
• Optimisation des moyens de production pour focaliser les actions correctives et investissements sur les points clés de l’usine.
Il serait donc dommage de se priver d’un système SPC efficace qui aura un impact réel et immédiat sur le retour sur investissement d’un MES.