Qual@xy SPC

Qual@xy SPC 2018-09-18T15:05:16+00:00

Project Description

Qual@xy SPC

spécialiste du management de la mesure en temps réel

Qualité accrue de vos processus

Le contrôle qualité fait maintenant généralement partie intégrante des différents outils utilisés dans les entreprises. Cependant il existe une grande différence entre le contrôle de conformité habituel et le contrôle SPC qui intègre suivi de mesure et traçabilité.
Seul un logiciel SPC permet d’initier la démarche d’amélioration continue.
Notre solution est leader des logiciels SPC et est utilisée au quotidien par les plus grands de l’industrie, dans tous les secteurs, depuis le contrôle unitaire jusqu’à la grande série.

Fonctions clés

– Fonctionnement réseau temps réel
– SPC & analyse statistique
– Interface opérateur robuste et confortable
– Management de la mesure pour l’entreprise
– Conformité aux normes et traçabilité
– Intégration dans l’environnement de l’entreprise

Bénéfices du SPC

– Productivité et efficacité : notre logiciel SPC vous permet d’analyser vos processus et équipements pour développer une démarche d’amélioration continue cohérente ;
Contrôle qualité en temps réel : la fonction SPC vous offre une analyse et un feedback en temps réel de vos processus, identifie les problèmes potentiels très en amont et signale les alertes aux personnes identifiées pour entreprendre les actions nécessaires ;
Conformité industrielle : soyez sûr de répondre aux exigences des différentes normes en utilisant la fonction SPC pour manager les variations de vos processus, calculer vos capabilités… en fonction de votre secteur industriel ;
Maîtrise des procédés : Qual@xy SPC est une solution complète et robuste permettant d’accéder à une meilleure connaissance de vos procédés. Les gains en qualité et productivité qui en découlent contribuent fortement à la performance globale de votre entreprise.

En savoir plus

Blog SPC

Le SPC est-il compatible avec du Contrôle 100% ?

Divers articles publiés ici ont déjà expliqué ce qu'était le SPC (Statistical Process Control) et son intérêt pour tout process de production. Il se trouve que certains process sont contrôlés à 100%, soit par contrainte (pièces de sécurité, à forte valeur ajoutée), soit par automatisme (process de contrôle intégré dans le process de fabrication). On peut se [...]

MES et SPC : une coopération précieuse

Par définition, le MES (Manufacturing Execution System) doit remplir 11 fonctions, dont la Gestion de Qualité qui peut prendre plusieurs visages, du plus élémentaire au plus complet. Les données d’entrée de cette fonction seront les saisies réalisées par les opérateurs au travers de l’interface du MES, qui remplissent 2 fonctions principales : Garantir un niveau de conformité [...]

Qualaxy SPC (ex-SPC Vision) en images

Qualaxy SPC (ex-SPC Vision) en infographie Partagez cet article Recevez notre newsletter Articles relatifs Qu’est-ce que le SPC ? SPC est un sigle signifiant « Statistical Process Control », ou en français : Maîtrise Statistique des Procédés. […] Lire la suite Quelle maturité faut-il [...]

Outils d’analyse avancée de Qualaxy SPC

Defect Map : la fonction de Qual@xy SPC dédiée à la cartographie des défauts
Pilotage matriciel : calcul des correcteurs outils pour centre d’usinage
R&R / MSA : calcul des capabilités des processus de contrôle

Defect Map

Defect Map, est un module de Qualaxy SPC pour la cartographie des défauts

Pourquoi la Defect Map ?

Defect Map vous permet d’associer aux défauts relevés leur localisation et leurs caractéristiques dimensionnelles. C’est un outil très puissant pour analyser sous forme de cartographie tous les aspects du contrôle non destructif : visuel, radiologie, ressuage, ultra-sons etc…

Les produits qui comportent des caractéristiques critiques d’aspect ou de santé matière sont réputés difficiles à fabriquer et surtout conformes à des exigences élevées.

Généralement, le processus d’inspection est très subjectif et l’information se limite à bon / pas bon, ce qui rend le processus difficile à maîtriser et encore plus difficile à améliorer.

Quelle aide apportée par la Defect Map ?

En capitalisant les informations de défaut comme son type, sa localisation, et sa classification, la Defect Map met en évidence les zones critiques.
Vous voyez clairement si tel défaut a tendance à diminuer ou à empirer et quels sont les défauts dont la sévérité augmente.
Cela vous permet de contrôler votre processus et d’orienter vos efforts d’amélioration.

Fonctions clés

  • Cartographie électronique des zones à problème
  • Capitalisation des types de défauts, taille ou classe, localisation
  • Enregistrement et analyse Temps Réel

Applications types

  • Contrôle non destructif
  • Inspection des composites
  • Contrôle santé matière : radiologie, ressuage…
  • Inspection visuelle cosmétique

Analyse en 5 étapes

  • Vue globale des défauts
  • Tendance pour chaque type de défaut
  • Orientez vos efforts
  • Localisation des pires défauts
  • Analyse approfondie et actions
En savoir plus

Blog Defect map

Defect Map en images

Defect Map en infographie Partagez cet article Recevez notre newsletter Articles relatifs Le suivi SPC des caractéristiques par Attribut [1/2] On utilise du contrôle par attribut chaque fois qu’on ne sait pas caractériser une pièce par un chiffre ou une dimension. […] Lire la suite [...]

Defect Map – un contrôle attributif introduisant la notion de localisation des défauts (2/2)

Defect Map - un contrôle attributif introduisant la notion de localisation des défauts [2/2] Le contrôle attributif des défauts d'aspect dans une approche SPC se fait en utilisant les cartes classiques de suivi des attributs NP (nombre de pièces non-conformes), C (nombre de non-conformités), P (proportion des pièces non conformes) ou U (proportion de non-conformités par unité). Si on utilise [...]

Le suivi SPC des caractéristiques par Attribut [1/2]

Le suivi SPC des caractéristiques par Attribut [1/2] On utilise du contrôle par attribut chaque fois qu'on ne sait pas caractériser une pièce par un chiffre ou une dimension. Le résultat du contrôle va donc être un statut (bon / pas bon) et non pas une mesure. Exemples de statut : bon / pas bon, beau / pas beau, passe [...]

Pilotage matriciel

Avec le pilotage matriciel, le zéro défaut devient possible !

Principes

Une matrice de pilotage modélise les liens entre les paramètres de la machine et les cotes de la pièce fabriquée. A la validation des mesures, la fonction de contrôle SPC calcule automatiquement les meilleures corrections à apporter en fonction des écarts à la cible constatés sur les pièces mesurées.

Pilotage matriciel reglage machine

Réglage en temps réel de la machine

Fonctions clés

  • Simplifier les tâches du régleur
  • Atteindre / Tendre vers 100% de conformité
  • Diminuer le temps de contrôle
  • Application : Usinage mécanique, Presse à injecter…

Le pilotage matriciel en résumé

Avant le pilotage matriciel

Avec le pilotage matriciel

Blog pilotage matriciel

Le pilotage matriciel en images

Pilotage matriciel en infographie Partagez cet article Recevez notre newsletter Articles relatifs Qu’est-ce que le SPC ? SPC est un sigle signifiant « Statistical Process Control », ou en français : Maîtrise Statistique des Procédés. […] Lire la suite Qu’est-ce que le tolérancement inertiel ? [...]

Qu’est-ce que le Tolérancement Inertiel ?

Qu'est-ce que le Tolérancement Inertiel ? Le Tolérancement Inertiel est une notion développée par Maurice Pillet à l’université de Savoie. Elle part d’un constat simple : le système de tolérance actuel n’est pas toujours adapté. Le tolérancement au pire des cas impose parfois des tolérances impossibles à tenir en production, ou alors avec des coûts trop importants Le tolérancement statistique [...]

R&R

Le contrôle de vos procédés de mesures

Principes

Le point de départ de tout suivi qualité est la mesure. Cette mesure doit être fiable et répétable, et ne pas ajouter de variabilité supplémentaire.

Le module R&R de la fonction SPC permet de calculer tous les indicateurs de répétabilité et reproductibilité demandés par les normes MSA et autres, ainsi que de représenter graphiquement les parts de variation.

Cette validation R&R doit être un préalable à toute étude SPC.

Bénéfices

Le module permet de visualiser les différentes composantes de variabilité de la mesure (instruments opérateur ou pièce).
Il permet également le suivi dans le temps de vos procédés de mesures (validation périodique de leur adéquation avec les exigences qualité).

Fonctions clés

  • Calcul des indicateurs R&R par étude
  • Suivi des indicateurs dans le temps
  • Large panel d’études disponibles
  • Un reporting complet clair et paramétrable, par étude
  • Une unique base de données
En savoir plus

Blog R&R

Qu’est-ce que le R&R ?

Qu'est-ce que le R&R ? R&R, répétabilité, reproductibilité, CMC, … qu’est-ce que c’est ? L'une des bases théoriques (... et pratiques) du SPC est ce que l'on appelle classiquement les "5M" (les 5 causes principales de variabilité d'un procédé de fabrication) : Machine, Main d'œuvre (opérateur), Milieu (environnement), Matière, Méthodes. On peut ajouter un 6ième M (Management), qui prend [...]