La digitalisation des gammes de contrôle

On utilise les gammes de contrôle qualité dans les processus de fabrication industriels. Elles permettent de vérifier que les produits répondent aux spécifications et aux exigences de qualité demandées et attendues par les clients.

Cet article explore les avantages de la digitalisation des gammes de contrôle (sujet que tout cadre en charge de la production devrait considérer) et offre des pistes pour une mise en œuvre dans l’atelier.

La digitalisation des gammes de contrôle : un levier pour optimiser la production dans l’industrie

Qu’est-ce que la digitalisation des gammes de contrôle ?

Et intégrant des technologies numériques dans l’industrie manufacturière, on optimise les processus de contrôle qualité, on améliore la qualité et la traçabilité des produits et on renforce ainsi la compétitivité des entreprises.

Les gammes de contrôle sont des outils qui détaillent les étapes de vérification et de contrôle qualité à suivre lors de la production de pièces ou de produits manufacturés : il peut s’agir de contrôles fonctionnels, de contrôles visuels ou de contrôles dimensionnels.

Les contrôles fonctionnels

Les contrôles fonctionnels permettent de vérifier qu’une pièce ou qu’un assemblage de pièces remplissent leur fonction ou que le mouvement attendus entre plusieurs pièces est assuré avec un jeu acceptable.

Les contrôles visuels

Les contrôles visuels permettent de repérer en un coup d’œil les défauts les plus visibles sur les pièces : déformation, rayure, coulure de peinture, etc. Faciles et rapides à mettre en œuvre, ils ne nécessitent pas d’investissement matériel et peuvent être effectués par du personnel peu qualifié. Ils sont essentiels pour écarter des pièces défectueuses du processus de fabrication avant qu’elles ne soient assemblées avec d’autres pièces, ce qui au final aboutirait à un produit non conforme.

Mais le contrôle visuel n’est pas toujours adapté, notamment lorsqu’il s’agit de vérifier des dimensions. Dans ce cas, on utilise le contrôle dimensionnel.

Les contrôles dimensionnels

Les contrôles dimensionnels inspectent les caractéristiques de la pièce (diamètre, hauteur, largeur, etc.). Ils vérifient qu’elles sont conformes aux tolérances spécifiées, au cahier des charges du client ou a une norme métier ou maison.

Généralement, dans les ateliers, on imprime les gammes de contrôle sur papier. Cela peut entraîner la perte des documents ou l’utilisation d’anciennes versions si les mises à jour n’ont pas été imprimées et remplacées.

La digitalisation des gammes de contrôle consiste à convertir ces documents papier en documents numériques éditables, accessibles aux poste de travail des opérateurs, avec des logiciels de pilotage de la production (logiciel MES) ou des systèmes de management de la qualité (QMS).

Les avantages de la digitalisation

1. Amélioration de la précision et de la fiabilité

La digitalisation des gammes de contrôle élimine les erreurs humaines liées à la saisie manuelle des données sur papier, et à la ressaisie sur fichier excel. Les opérateurs enregistrent directement les résultats des contrôles dans un logiciel accessible depuis leur poste de travail, sur PC ou tablette. Cela peut aussi être fait automatiquement par un équipement connecté au logiciel, comme par exemple un pied à coulisse bluetooth.

Ainsi, les informations sont centralisées en base de données, sécurisées et facilement accessibles pour toute utilisation ultérieure (création d’indicateurs ou édition de rapports de production par exemple).

2. Traçabilité renforcée

Avec des gammes de contrôle numériques, chaque étape du processus de contrôle qualité est enregistrée en temps réel. Cela permet de suivre précisément l’historique des contrôles effectués sur chaque produit, de l’entrée des matières premières à la sortie des produits finis. En cas de non-conformité, il est possible de remonter rapidement à la source du problème et de prendre des mesures correctives appropriées.

3. Gain de temps et d’efficacité

La numérisation des gammes de contrôle simplifie et accélère le processus de contrôle qualité. Les opérateurs peuvent accéder instantanément aux instructions de contrôle via leur tablette ou leur ordinateur, sans avoir à chercher des documents papier. Les résultats des contrôles sont automatiquement enregistrés et analysés, ce qui permet de détecter plus rapidement les écarts et de réagir en conséquence.

4. Réduction des coûts

En réduisant les erreurs et en optimisant les processus de contrôle, la digitalisation contribue à diminuer les coûts de production. Les économies réalisées peuvent provenir de la réduction des déchets, de l’amélioration de l’efficacité des opérateurs et de la diminution des coûts liés aux rappels de produits non conformes.

 

Mise en œuvre de la digitalisation des gammes de contrôle

1. Évaluation des besoins

La première étape consiste à évaluer les besoins spécifiques de l’entreprise en matière de contrôle qualité. Il est essentiel d’identifier les processus actuels, les points faibles et les opportunités d’amélioration. Cette évaluation permet de définir les objectifs prioritaires de la digitalisation et de choisir les outils les plus adaptés.

2. Choix des solutions technologiques

Il existe plusieurs solutions logicielles pour digitaliser les gammes de contrôle, allant des modules intégrés aux systèmes ERP aux solutions dédiées de gestion de la qualité. Le choix de la solution dépendra des besoins de l’entreprise, de son budget et de ses contraintes techniques.

3. Formation et accompagnement des équipes

Pour une bonne adhésion des équipes à la transformation digitale, il faut accompagner ce changement. Cette action doit être faite par un chef de projet référent, leader convaincu et soutenu par la direction. Une formation des opérateurs, des responsables de production ou des équipes qualité est ensuite impérative. Un suivi est également recommandé pour garantir une adoption réussie et durable.

4. Intégration et pilotage

Enfin, l’intégration des gammes de contrôle numériques dans les processus de production doit être soigneusement planifiée et pilotée. Il est important de suivre les résultats et d’ajuster les pratiques en fonction des retours d’expérience. Des indicateurs de performance clés (KPI) peuvent être définis pour mesurer l’impact de la digitalisation sur la qualité et l’efficacité de la production.

La digitalisation des gammes de contrôle représente donc une opportunité pour les entreprises souhaitant améliorer la qualité et l’efficacité de leurs processus d’atelier. En réduisant les erreurs, en renforçant la traçabilité et en optimisant les opérations, cette transformation numérique permet aux entreprises de rester compétitives.

Pour réussir cette transition, une évaluation précise des besoins, un choix judicieux des solutions technologiques et un accompagnement adéquat des équipes sont essentiels.

Qualaxy Process, une solution ergonomique pour digitaliser les gammes de contrôle

Qualaxy Process est le module de la Suite Qualaxy destiné à simplifier le travail de l’opérateur. Le configurateur (bureau d’études, service méthodes, responsable de production, etc.) peut créer ou modifier simplement des gammes de contrôle. Il peut y associer des médias (image, video, fichiers word ou pdf) pour bien expliquer le contrôle visuel ou dimensionnel à effectuer par l’opérateur (case à cocher ou champs de traçabilité).

Des outils connectés (pied à coulisse, visseuse asservie, etc.) peuvent envoyer directement leurs mesures au logiciel. Cela évite les erreurs de saisie et permet un gain de temps sur l’ensemble des contrôles à réaliser.

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