MES et SPC : une coopération précieuse

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Par définition, le MES (Manufacturing Execution System) doit remplir 11 fonctions, dont la Gestion de Qualité qui peut prendre plusieurs visages, du plus élémentaire au plus complet.

Les données d’entrée de cette fonction seront les saisies réalisées par les opérateurs au travers de l’interface du MES, qui remplissent 2 fonctions principales :

  • Garantir un niveau de conformité du produit (par saisie de mesures)
  • Assurer une traçabilité complète des processus (qui, quand, comment)

 

Ces deux types de saisie sont ponctuelles : elles ne concernent que l’OF (Ordre de Fabrication) et/ou la pièce en cours de réalisation. Quel qu’en soit le type, elles ont un coût, qu’il soit matériel (acquisition d’appareil de mesure, vérification métrologiques…) ou humaines (temps de saisie, formation métrologique…).

En l’absence de SPC (Statistical Process Control), la saisie n’est utilisée qu’au moment de sa réalisation afin de confirmer que le cote est tenue. Ainsi que la traçabilité en base de données, qui n’est faite qu’en cas d’audit. Vous vous privez donc d’une seconde analyse à posteriori qui permet une analyse globale du process.

Une fois la mesure capitalisée, une seconde exploitation est possible :

Et quoi de mieux qu’un système SPC pour transformer une vision ponctuelle d’une pièce en vision globale du processus ?

D’une mesure, vous pouvez générer différents niveaux d’analyses, pour des personnes ou services différents, à des timings différents et pour des décisions qui auront un impact différent.

 

Conformité de l’OF et/ou pièce : garantie que la pièce répond au cahier des charges du client

  • Diminution des coûts de rebuts et retours client

 

Alarmes SPC : dérive du processus avant que la Production

  • Diminution des coûts de création de pièces HT

 

Capabilités (Cp Cpk) : probabilité de réaliser des pièces bonnes

  • Diminution des couteuses opérations de contrôles

 

Evolution des capabilités dans le temps, comparaison entre moyens de production, corrélation

  • Optimisation des moyens de production pour focaliser les actions correctives et investissements sur les points clés de l’usine

Il serait donc dommage de se priver d’un système SPC efficace qui aura un impact réel et immédiat sur le ROI de déploiement d’un MES.

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2018-01-16T17:32:43+00:00 5 janvier 2018|Blog|